TBI滾珠絲杠SCI安裝的常見方式：絲杠固定、螺母旋轉方式：使螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高，由于絲杠不動，可避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題以及受臨界轉速的限制的問題。這種方式可以對滾珠絲杠施加較大的預拉力，提高補償絲杠的熱變形和絲杠支承剛度。雙推一雙推方式：滾珠絲杠兩端均固定，固定端軸承都可以同時承受軸向力和徑向力。雙推方式可以對絲杠施加適當的預拉力，提高絲杠支承剛度和部分補償絲杠的熱變形。雙推一自由方式：滾珠絲杠一端固定一端自由。適用于行程小的短絲杠，固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。 雙推一支承方式：絲杠一端固定一端支承。固定端軸承同時承受軸向力和徑向力。支承端軸承只承受徑向力且能作微量的軸向浮動，滾珠絲杠熱變形可以自由地向一端伸長，同時也避免或減少滾珠絲杠因自重而出現的彎曲
 

    SCI滾珠絲杠用的是兩端固定式安裝，但其預緊力如何控制？

   首先考慮溫升伸長量(大致可以以溫升1度每米伸長量0.001mm計算),然后計算該規格直徑對拉力的軸向彈性變形量大小,然后計算端部螺紋大小及鎖緊方式與軸向拉力的關系,得出擰緊力矩。

這種滾珠絲杠副是無間隙的（或稱預緊滾珠絲杠副）經過預拉伸（即加入預緊力）、絲杠及螺母間的彈性變形，減少滾珠體，可消除軸向間隙：用于精確定位且能夠根據旋轉角度和導程間接測量軸向行程的滾珠絲杠副，transport ball screw）可不預緊。
 

   一般其軸向行程的測量由與滾珠絲杠副的旋轉角度和導程無關的測量裝置來完成，增加滾珠絲杠副的剛性，positioning ball screw）必須預緊，達到更高的精度。

 

   1)適當加大TBI滾珠絲杠SCI系列的轉速、導程和螺紋頭數。目前常用大導程滾珠絲杠名義直徑與導程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數。

 

   2)改進結構，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環反向裝置，優化回珠槽的曲線參數，采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著內螺紋的導程角方向將滾珠引進螺母體中，使滾珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。

 

   3)采用“空心強冷”技術。高速滾珠絲杠在運行時由于摩擦產生高溫，造成絲杠的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠絲杠進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠絲杠高速性能和工作精度的有效途徑。

   4)進一步提高TBI滾珠絲杠SCI系列的制造質量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統滾珠絲杠存在的一些問題。日本和瑞士在滾珠絲杠高速化方面一直處于國際領先地位，其最大快速移動速度可達60m/min，個別情況下甚至可達90m/min，加速度可達15m/s2。由于滾珠絲杠歷史悠久、工藝成熟、應用廣泛、成本較低，因此在中等載荷、進給速度要求并不十分高、行程范圍不太大(小于4～5m)的一般高速加工中心和其他經濟型高速數控機床上仍然經常被采用。

 

   5)對于大行程的高速進給系統，可采用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式。此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動，由于絲杠不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。